После пайки флюсы, вызывающие коррозию, должны быть полностью удалены с деталей. Флюс после пайки остается в виде твердого, хрупкого слоя, который хорошо растворяется или удаляется химической очисткой. Механическая очистка, например, проволочной щеткой или наждаком, не рекомендуется, так как при этом корка флюса разрушается на мелкие частички, которые вдавливаются в поверхность алюминия и при последующем соприкосновении с влагой могут вызывать коррозию поверхности.
Существует много способов удаления остатков флюса после пайки. Эффективным способом удаления основной части флюса является погружение паяных деталей в горячую воду перед охлаждением после пайки. При этом способе пайки особенно хорошо удалять остатки флюса промывкой деталей в проточной горячей воде фибровой щеткой.
Флюс можно также удалять путем погружения деталей на 5 мин. в ванну с содержанием 10% азотной кислоты и 0,25% плавиковой кислоты или на время от 2 до 5 мин. в ванну с содержанием 1,5% плавиковой кислоты после промывки в горячей воде. Кислотные ванны этого типа всегда применяются в том случае, когда не имеется доступа для очистки соединений щеткой.
Хорошие результаты получаются также и при использовании любых промышленных очистителей. После всех этих способов очистки требуется тщательная промывка чистой водой для удаления остатков химических очистителей.
Чистые, свободные от окисной пленки поверхности обеспечивают получение высококачественных и прочных паяных соединений. Для получения наиболее прочного паяного соединения необходимо перед пайкой тщательно удалить с поверхности припоя и паяемого металла окислы и загрязнения, так как только после этого может в полной мере проявиться действие капиллярного притяжения между припоем и основным металлом. Хотя применяемые флюсы и обладают некоторым очищающим действием, но это не является их основной функцией.
Флюсы применяются преимущественно для того, чтобы предотвратить образование окисной пленки в процессе пайки, уменьшить поверхностное натяжение припоя и образовать защитное покрытие в виде шлака вокруг затвердевающего паяного соединения.
Пайку рекомендуется производить как можно быстрее после очистки поверхности. Время, в течение которого поверхность остается чистой перед пайкой, зависит от свойств применяемого металла, состава атмосферы, условий хранения и других факторов. Способы очистки обычно разделяются на две категории: химические и механические. Наиболее эффективным считается химический способ очистки, применяемый для удаления всех остатков масла или жиров. В качестве очистительных или растворяющих компонентов обычно применяются четыреххлористый углерод, три-хлорэтилен и тринатрийфосфат.
Для удаления различных типов окислов и окалины, которые нельзя удалить указанными очистителями, применяются другие реактивы. Выбор требуемого очистителя зависит от индивидуальных особенностей очищаемого материала. Очень важно, чтобы при» меняемый очиститель легко смывался водой с поверхности металла, так как остатки очистителя могут повредить основной металл или образовывать на его поверхности другую нежелательную пленку.
Нежелательные окислы и загрязнения можно также удалять с поверхности металла такими механическими способами, как шлифование, опиловка, зачистка стальной щеткой, и другими механическими способами при условии, что не будет поврежден соединительный зазор. Однако, если при механической очистке применялся керосин или смазка, то их также необходимо удалить с поверхности металла перед пайкой.
При применении пайки для ремонта разрушенных деталей, инструмента и пр., необходимо тщательно удалить краску, лак или другие защитные покрытия, которые могут быть на поверхности.
Остатки флюса после пайки необходимо удалить, чтобы устранить возможность коррозионного разрушения паяного соединения химически активными компонентами флюса. Остатки флюса, в особенности, когда с паяемой поверхности удаляется толстая окисная пленка, приобретают стекловидную форму. Чем меньше требуется флюса для хорошо очищенного перед пайкой металла, тем меньше будет стекловидных остатков и легче задача удаления этих остатков.
Остатки флюса удаляются обычно после полностью завершенного процесса пайки путем промывки спаянных деталей в горячей воде. После промывки детали рекомендуется тщательно просушить.
Остатки флюса в виде стекловидной пленки малой толщины можно удалять промывкой паяных изделий в холодной воде, прежде чем изделия полностью охладятся после пайки. Это создает тепловой удар, который приводит к растрескиванию и удалению остатков флюса. Такой метод удаления остатков флюса неприменим в том случае, когда происходящая при этом термообработка ухудшает прочность паяных соединений. Трудноудалимые остатки флюса можно снимать химической обработкой паяных соединений в специальных ваннах.
Механические методы удаления остатков флюса применяются обычно в том случае, когда остатки флюса образовали прочную стекловидную пленку, которую невозможно удалить другими способами. Среди механических средств применяются фибровая щетка, проволочная щетка, пескоструйная обдувка, дробеструйная обработка, обдувка паром и даже отбивка молотком и зубилом. При этом необходимо соблюдать предосторожность, чтобы не повредить основной металл и полностью удалить остаток флюса. Мягкие металлы, например алюминий, повреждаются частицами остатков флюса.
Совершенно очевидно, что применение флюса в надлежащем количестве облегчит удаление его остатков. Если опыт показывает, что для удаления остатков флюса нужно применять более сложные методы, следует применять флюс в количестве, не превышающем необходимую норму.
Флюсы для пайки в основном применяются в виде порошка, пасты или жидкости. Выбор способа применения зависит от формы паяемой детали и применяемого способа пайки.
Обычно для приготовления пасты используют воду или спирт, в которых замешивают порошкообразный флюс. Порошок можно также применять в сухом виде, насыпая его на место пайки, хотя в этом случае не бывает хорошего сцепления с паяемым металлом. Сухой порошкообразный флюс можно также наносить на паяемое соединение при помощи нагретого конца пруткового припоя, окуная его в банку с флюсом. При пайке погружением в соляную ванну также применяется сухой порошкообразный флюс.
Флюс в виде пасты, очевидно, является наиболее употребительной формой. Его можно легко наносить перед пайкой на припой и паяемое изделие; он хорошо с ними сцепляется. Разведенная паста применяется в том случае, когда флюс необходимо наносить на соединение при помощи распыления.
Для получения жидкого флюса необходимо, чтобы все составные части его полностью растворялись в воде. Важной характеристикой является размер его частиц. Наилучшее флюсующее действие наблюдается в том случае, когда частицы имеют минимальный размер и хорошо перемешаны. Полезно непосредственно перед пайкой произвести размол или тщательное перемешивание приготовленного флюса в шаровой мельнице или фарфоровой ступке.
Жидкий флюс применяется почти исключительно при пайке горелкой. Горючий газ горелки пропускают через резервуар с жидким флюсом, в результате чего газ насыщается парами флюса. В процессе пайки газ сгорает, а флюс оседает на паяемую деталь в месте соединения. Обычно его применяется совместно с небольшим количеством другого флюса, предварительно нанесенного вокруг паяемого соединения.
Успешно применяются также смеси порошкообразного припоя и флюса, которые очень удобны для одновременного присаживания в место соединения.
Описание паяльных флюсов преследует цель облегчить потребителю изучение свойств флюсов и таким образом обеспечить более эффективное их применение. Это не значит, конечно, что каждый потребитель сможет сам разрабатывать новые флюсы. Такая работа очень сложна и требует большого опыта и специального оборудования.
В состав флюсов входит большое число химических компонентов. Собственно флюс представляет собой смесь многих химических соединений, смешанных в определенных соотношениях, обеспечивающих удовлетворительные результаты. После перемешивания химических компонентов флюса (в особенности при нагреве в процессе пайки) между различными составляющими флюса происходят реакции. В результате этого окончательный раствор компонентов флюса при температуре пайки химически и физически совершенно отличен от первоначально смешанных составляющих. Так, например, если во флюсе присутствует фторборат в качестве составляющего компонента, то после смешения компонентов в нем образуются фториды, хотя они первоначально во флюс и не вводились.
В процессе пайки химические реакции проходят с большой скоростью. Находящиеся во взаимном соприкосновении флюс, основной металл, припой и газообразные продукты реагируют между собой, причем скорость этой реакции возрастает с повышением температуры. Составные части флюса должны действовать таким образом, чтобы соответствовать всем требованиям процесса пайки, в том числе и фактору времени. Флюс не должен слишком сильно растворять основной металл при температуре пайки и должен сохранять свои свойства достаточно долго, чтобы обеспечить надлежащее паяное соединение.
Активные галоиды, такие как хлориды и фториды, необходимы, например, во флюсах для пайки алюминия и других электроположительных металлов. Некоторые особо активные флюсы следует приготовлять непосредственно перед употреблением, чтобы избежать реакции между компонентами флюса во время хранения.
Приводимый ниже список химических компонентов включает наиболее распространенные составные части, входящие в состав флюсов (описание основных свойств этих компонентов приведено ниже):
бораты (натрия, калия, лития и др.); плавленая бура;
кислота (борная, прокаленная борная);
фторбораты (калия, натрия и др.);
фториды (калия, натрия, лития и др.);
хлориды (натрия, калия, лития);
щелочи (гидроокись калия,гидроокись натрия);
смачивающие компоненты;
вода (или как кристаллизационная, или как добавляемая для превращения флюса в пастообразное состояние).
После пайки 
Чистые, свободные от окисной пленки поверхности обеспечивают получение высококачественных и прочных паяных соединений. Для получения наиболее прочного паяного соединения необходимо перед пайкой тщательно удалить с поверхности припоя и паяемого металла окислы и загрязнения, так как только после этого может в полной мере проявиться действие капиллярного притяжения между припоем и основным металлом. Хотя применяемые флюсы и обладают некоторым очищающим действием, но это не является их основной функцией. 
Остатки флюса после пайки необходимо удалить, чтобы устранить возможность коррозионного разрушения паяного соединения химически активными компонентами 
Флюсы для пайки в основном применяются в виде порошка, пасты или жидкости. Выбор способа применения зависит от формы паяемой детали и применяемого способа пайки. 
Описание паяльных флюсов преследует цель облегчить потребителю изучение свойств флюсов и таким образом обеспечить более эффективное их применение. Это не значит, конечно, что каждый потребитель сможет сам разрабатывать новые флюсы. Такая работа очень сложна и требует большого опыта и специального оборудования.